Løsning for redusert følsomhet for målerprobe for beleggtykkelse
Under normale omstendigheter er hovedenheten til beleggtykkelsesmåleren ikke lett å bryte og kan brukes i lang tid under normal bruk. Imidlertid vil følsomheten til sonden avta etter å ha nådd en viss levetid. Spesielt hvis du ikke følger spesifikasjonene under bruk, kan det lett føre til at følsomheten til sonden reduseres. Etter at følsomheten til sonden er redusert, vil det være umulig å nullkalibrere, og måleverten vil ikke ha noen visning på nullbrettet. Det er et annet fenomen som kan vises på en nullplate med dårlig overflateruhet, men som ikke kan måles på en nullplate med god overflateruhet. Når dette skjer betyr det at sonden er skadet, men den kan fortsatt brukes. Det er to måter å løse problemet på når sondefølsomheten er redusert.
1. Plasser sonden på kanten av nullplaten for nullkalibrering. Måling kan ikke gjøres midt på nullplaten. Generelt kan kanten av nullplaten fortsatt måles og vises.
2. Bruk en veldig tynn diafragma for å måle for å se hvor stor lesefeilen er (ta gjennomsnittet), husk så denne feilen, og trekk fra denne feilen hver gang du måler i fremtiden, så får du en nøyaktig avlesning.
Flere metoder som vanligvis brukes i beleggtykkelsesmålere
Ved bruk av prinsippet om magnetisk induksjon, måles tykkelsen på belegget ved å bruke størrelsen på den magnetiske fluksen som strømmer fra sonden gjennom det ikke-ferromagnetiske belegget og inn i det ferromagnetiske substratet. Den tilsvarende magnetiske motstanden kan også måles for å indikere beleggtykkelsen. Jo tykkere belegg, jo større magnetisk motstand og mindre magnetisk fluks. Tykkelsesmålere som bruker prinsippet om magnetisk induksjon kan i prinsippet ha tykkelsen til ikke-magnetisk ledende belegg på magnetisk permeable underlag. Vanligvis kreves det at den magnetiske permeabiliteten til basismaterialet er over 500. Hvis beleggmaterialet også er magnetisk, kreves det at forskjellen i magnetisk permeabilitet fra grunnmaterialet er stor nok (som fornikling på stål). Når sonden med spolen rundt den myke kjernen plasseres på prøven som testes, sender instrumentet automatisk ut teststrømmen eller testsignalet. Tidlige produkter brukte en måler av pekertypen for å måle størrelsen på den induserte elektromotoriske kraften. Instrumentet forsterket signalet og indikerte deretter beleggtykkelsen. De siste årene har kretsdesign introdusert nye teknologier som frekvensstabilisering, faselåsing og temperaturkompensasjon, og magnetoresistens brukes til å modulere målesignaler. Den bruker også utformede integrerte kretser og introduserer mikrodatamaskiner, noe som i stor grad forbedrer målenøyaktigheten og reproduserbarheten (nesten i en størrelsesorden). Moderne magnetiske induksjonstykkelsesmålere har en oppløsning på 0,1um, en tillatt feil på 1 % og et måleområde på 10 mm.
Det magnetiske prinsippets tykkelsesmåler kan brukes til nøyaktig å måle malingslaget på overflaten av stål, porselen- og emaljebeskyttende laget, plast- og gummibelegget, forskjellige ikke-jernholdige metallbelegg, inkludert nikkel og krom, og forskjellige anti-korrosjon belegg i kjemisk industri og petroleumsindustri. belegg.
